TWS耳机微小部件自动化快速检测方案

众所周知，当下流行的TWS耳机，包装盒和耳机主体都由许多微小零部件组成，包括无线耳机壳、无线耳机盖、扭簧、充电触件、包装盒外上盖、包装盒外下盖等十多种异型小件，最终装配需要根据零部件不同的bin值进行组合，在每个零部件的出货段需要严格的尺寸检测，从而达到管控加工工艺的目的。

七海测量为此提出一套基于影像测量技术的自动化快速检测及自动分bin解决方案，并从机械设计以及程序控制方面很好地解决了耳机产品高光面易碰划伤的问题。
 
无线耳机零部件都是异型小件，如何固定这些小零件是重点难题，七海团队为TWS无线蓝牙耳机自动化检测系统设计了10款异型小件治具，在满足现有检测要求的条件下，对现有的结构细节不断升级优化，比如增加推块的倒角设计减小与产品的接触面积避免碰划伤，吸嘴气源的隔离设计即增加了上下料产品的稳定性，而且便于不同批次产品换料的清料等等多达30多项的细节改进，

准确定位是保证影像抓取准确性的根本。由于耳机零部件的多样性结构的特殊性，使得工件的定位装置设计非常困难，既要保证设计结构合理和机加的精度，更要保证现场治具上零件调试的精度（比如推块安装位置、气压大小）和推夹动作控制的合理性。针对这些设计难点，七海测量团队不停地测试、修改、调试、测试，如此反复验证，经过2个多月的验证，最终给出了稳定地上料定位和治具定位案， 解决异型小件治具定位难的问题。


无线耳机产品表面都是高光面，极易造成碰划伤，通过设计结构上的优化以及材料的选型，该方案可实现产品不带保护膜检测且不会造成碰划伤，给客户优化了制程且节省了大量的人力成本。

依托于深厚的技术优势、专业的设计团队，TWS耳机微小部件自动化快速检测方案具有检测精度高、检测效率快、可靠性高等特点，有效帮助客户在把控质量的同时，加快生产速度。