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如何解决小型工件尺寸检测难题?七海自动化检测方案帮到你

来源: 影像测量仪 类型: 技术知识 时间:2021-10-17 08:47:11
小型工件的测量在此前主要依靠人工进行检测工作,检测精度及效率都无法满足需求。此外人力成本的上升也让人工检测失去以往优势。而与此同时,随着技术发展,机器视觉的测量专机拥有速度快、精度高、稳定性高且能留存汇总数据等优势,获得越来越多厂商的青睐。

面向此类检测需求,七海推出金属小零件尺寸快速检测方案。该方案结合影像及激光进行高精度测量测量过程在软件中直观显示,为制造工艺步骤中的视觉缺陷检测和分类提供高度一致的反馈以及高速检测的性能。
 
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自动上下料,节省成本
检测时,通过振动盘将工件传递至测量系统中,测量系统完成对OK/NG品判定后会通过转盘将工件传至传送带,根据客户需求可在分bin后进入包装线或不合格处理区,也可根据客户需求对接其他自动化设备。

快速精确测量,满足批量需求
对比如外形长宽、直径、轮廓度等尺寸项目进行测量。使用软件标准对比功能,设定相似度百分比标准,2秒之内完成高精度检测,标注OK/NG,系统标记产品分类情况并将实时数据传递给分拣系统。

适用性广
可测量大部分小型工件,满足多行业制造厂商需求。

设备优势
设备结构紧凑,集成度高,占地小,空间利用率高;
自动上下料:通过振动盘实现自动摆正定位,有效识别和整列产品,实现自动不间断上料,通过气动下料分BIN,满足多种分BIN选择;
适用性广:可对大部分小型工件进行检测;
丰富的配置选项:能根据实际需求,灵活选用相机或激光;
1-2秒即可完成测量,测量精度高,具有高度的一致性、可靠性和重复性。

七海测量方案为小型工件提供高精度、高效率的精密测量方案,切实解决检测过程中碰到的技术痛点,能够实现自动上下料、自动检测功能,提高检测效率,降低人工使用成本。
 

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